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水泥砂浆是一种非常坚硬、脆性大、柔性差的材料，现代建筑许多施工中，必须用聚合物对砂浆进行改性，从而满足施工要求。20世纪30年代，人们开始应用双组分系统，双组分系统中容易出现许多问题，主要是难以准确控制聚合物乳液的掺量。出现错误的原因有经验不足和对工人培训不够，或者为节省成本偷工减料。 双组分系统除使用困难外，附加成本增加以及物料流动难度增大也是原因之一。1953年德国人WCAKERCHEMIE发明了可再分散粉末，这使得生产聚合物改性干粉砂浆成为可能，现称为单组分系统。可再分散粉末是通过喷雾干燥的特殊水性乳液，主要是基于乙酸乙烯脂-乙烯共聚物而制出的聚合物粘接剂。 这种粉状的有机胶粘剂在与水混合或者分散后，除尘器，脉冲除尘器可以恢复到它们的原始水性乳液状态，并保持机胶粘剂所具有的典型特性和功能，所以被称为可再分散粉末。水分部分蒸发后，聚合物粒子通过聚结，形成一层聚合物薄膜，起到胶粘剂作用。根据配比的不同，采用可再分散聚合物粉末进行干粉砂浆的改性，可以提高与各种基材的胶接强度。

干粉搅拌机如何减少粉尘，我们知道干粉搅拌机的粉尘现象是比较严重的，下面我们就来介绍一下如何减少粉尘的现象。 干粉搅拌机的出料和进料口，是主要产生粉尘的部分，如果这两个部分的粉尘问题解决了，那么干粉搅拌机产生粉尘量会大大降低，我们可以使用除尘设备，除尘设备中比较常用的是脉冲除尘器，如果不使用除尘器，脉冲除尘器那么可以在出料口和进料口做好防尘，我们的操作人员在生产过程中，戴上防护罩，以免粉尘对身体造成危害。即使干粉搅拌机已经有除尘设备，还是需要对设备做密封，在各个接口的连接处要做好密封，做好密封，可以减少粉尘的排出，设备容易出现粉尘的部位是投料和包装环节，这两个地方需要做好除尘的工作。我们建议，加装除尘器使解决粉尘问题的根本。

干粉砂浆设备在结构上虽然分为立式和卧式两种，但是立式已经不多见了，干粉砂浆设备都是采用效率极高的卧式螺带式主机进行生产。因为卧式干粉砂浆设备在工作中整机运行平稳，无需打地脚螺栓，除尘器，脉冲除尘器安装方便；搅拌速度快，生产效率高；搅拌筒底部可设卸料口，方便用户在更换生产品种时清扫搅拌筒，有效保证用户产品质量；轴承均采用分离式防尘设计。 设备维修率非常低。那么，在日常中会遇到很多小的故障比如：1.漏灰，原因是间隙太大，必须松开轴盘螺丝围绕主轴周围均匀填补羊毛；2.设备异常响动，原因是轴盘歪斜，间隙大，羊毛磨损，必须松开轴盘螺丝调整间隙、在轴盘内添加羊毛调整好平衡度后紧固螺丝、调整飞刀电机螺丝；3.搅拌不均匀，原因在于添加材料顺序错误、叶片磨损、残余材料。