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要了解生物质颗粒结焦与生物质颗粒机的关系,先要找出生物质颗粒结焦的原因。分析生物质颗粒结焦的原因,由于生物质电厂燃料种类繁多,燃料含水量高,杂质多(与土壤和细砂混合),灰分含量高,碱金属含量高。燃料在炉膛内燃烧后,很容易在锅炉受热表面结焦和积灰。结焦的主要因素。生物质颗粒结焦主要是指燃料燃烧后产生的灰分,大部分在高温下熔化为液态或软化。如果灰分仍然处于软化状态,并与加热表面接触,则由于冷却而粘结在加热表面形成结焦。影响锅炉结焦的因素很多,一般认为主要因素有:生物质颗粒燃料本身的灰分和混合物形成的结焦。影响灰分熔点的主要因素是灰分的化学成分及其周围的高温环境介质。一旦锅炉燃烧调整不到位,就会出现不完全的燃烧产物,使周围介质减弱,降低灰分熔化,导致生物质颗粒结焦。同时,生物质燃料通常以混合成混合燃料的形式进入炉膛,燃料经纪人将大量的土壤和细砂混合到燃料中。这些杂质的存在改变了燃料的成分、存在形式和熔化温度,加剧了受热表面的结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点的情况下,炉内温度水平及其分布已成为是否发生结焦的重要因素。经验表明,锅炉的结焦主要发生在烟道和过热器表面。当液体或软灰色颗粒在惯性作用下移动到受热表面时,由于灰色颗粒移动速度快,冷却效果差,熔融灰色颗粒容易粘附,使渣层迅速积累和生长。温度对炉内结焦有非常重要的影响。研究表明,随着温度的升高,结焦程度将按指数定律增加。此外,锅炉供气系统不畅,或生物质燃料颗粒灰分排放不合理,或燃烧方式有偏差,也会导致生物质颗粒燃烧结焦。
生物质颗粒燃料的原料含水量是压制燃料颗粒的重要参数,过高或过低的含水率都不能够使原料很好成型。如果含水率大于17%,会降低生物质的传热速度。有一部分热量会被这些水分消耗,而蒸发出来的水又容易在套筒内形成高压蒸汽。如果蒸汽的压强大于生物质与筒壁摩擦力,就会使压成型的生物颗粒分散,从套筒里蹦出,这就是所谓的放炮现象。放炮现象大都发生在机器刚运行时候,所以在生产中注意以下几个方面就能有效避免放炮现象。1.生产过程中,严格控制加热的温度,温度不能过高。在喂料时,尽量定量喂料,过多时会使物料出现推不动问题,太少了又降低生产效率。根据平时经验把我喂料量。2.生产结束前,在料筒内放含水量高的原料,让原料不能成型。这样能够有效防止未被挤出的成型燃料在成型塔冷却。下一次生产时,出料就相对容易了。只要根据这些建议进行改进,相信燃料颗粒就不会出现放炮的情况了。
在近几年来,随着社会经济的发展,农林业发展的快速进步,生物质颗粒机也随之获得迅速的重用,由于生物质颗粒机生产的颗粒燃料已经得到了燃料市场的认可,燃料颗粒也已经运用到各个行业中,但还是有些人不放心生物质颗粒原料是用什么做的以及是不是任何行业都可以使用,那今天小编就来为大家解开这个疑惑。生物质颗粒用途:1.首先用于大型养殖场牲畜的饲料,便于贮存、运输;2.在锻打、冶炼、融铝等等也有使用;3.其次,民用取暖和生活用能,干净、无污染,便于贮存、运输4.还有工业锅炉和窑炉燃料,替代燃煤和燃气,解决环境污染,这是目前应用极为广泛的地方;5.对于生物质发电也可使用;6.可做为气化发电、火力发电的燃料,解决小火电厂关停问题。7.还可对于供热、供水,暖气、洗浴等等应用特别广泛。生物质颗粒原料花生壳、秸秆、木屑、稻壳、玉米杆、树皮、林业废弃物等原料等加工出来的,既能够完好的利用上废弃的材料又能够充分满足回收可再生要求,可谓一举两得。生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工。原料的密度一般为0.1—0.13kg/m3,成型后的颗粒密度1.1—1.3kg/m3,方便储存、运输,且大大改善了生物质的燃烧性能上述就是关于生物质颗粒燃料的原料及用途了
锅炉颗粒燃料(沂南县分公司)以生产制造【木质燃烧颗粒】为依托,大力拓展上下游相关产业,并逐步将每个产业发展完善,公司目标是将整个产业集团打造成国内百强企业。
生物质颗粒碳化的产品优势:1、使生物质具有斥水性2、运输和物质保存更实惠,简单3、室外储存成为可能ü更少存储花费4、颗粒燃料重要的能源丢掉源于再吸收生物质(碳粒)中的水分得以保存。5、可忽略的生物(分化,发霉)6、无需生物降解就可更长时间保存7、低O/C比ü在气化效果下产值高8、消烟雾的产生9、混合生物质原料均匀输出10、碳化的生物质:有更高的均匀的化学和物理性能11、可在同一仪器里使不同类型的木质生物素球形化,使颗粒化进程更经济12、碳化机使得在单一燃烧设备顶用不同类型的当地的木质生物质产出能源成为可能,提高了燃料利用程度,更可靠,更安稳,减少了燃料成本13、减少了处理和保存成本。